11,500 تومان

خرید محصول توسط کلیه کارت های شتاب امکان پذیر است و بلافاصله پس از خرید، لینک دانلود محصول در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

با خرید این محصول از مزایای زیر بهره‌مند می‌شوید:

  • دسترسی به فایل محصول به صورت مادام‌العمر
  • ۶ ماه پشتیبانی کاملا رایگان و تضمین شده
0 فروش
تاریخ انتشار : ۲۷ دی ۱۳۹۷
تاریخ بروزرسانی : ۲۷ دی ۱۳۹۷

جوشکاری زیر پودری

فهرست:

اصول عملیات

مزایای جوشکاری قوس زیر پودری

محدودیت های جوشکاری قوس زیر پودری

موارد استفاده فرایند

منابع و تجهیزات

منبع قدرت

دسته بندی فلاکس

انتخاب الکترود با توجه به نوع آلیاژ و فولاد

شرایط پرسنل

پارامتر های جوشکاری قوس زیر پودری

متغییر های وابسته و تأثیر آنها بر روی مشخصات گردۀ جوش

منابع عیوب جوش در جوشکاری قوس زیر پودری

مراجع

جوشکاری قوس زیر پودری
جوشکاری زیر پودری یک فرآیند جوشکاری قوسی است که در آن قوس در داخل مواد پودری متشکل از فلاکس مخفی است . حرارت لازم جهت جوشکاری به وسیله ایجاد قوس در نوک الکترود فاقد روکش تامین میشود. قوس داخل حوضچه ای از فلاکس ذوب شده و سرباره قرار میگیرد؛که باعث تصفیه شدن فلز جوش و جلوگیری از آلودگی آن توسط اتمسفر میشود. موادی که در فلاکس به کار برده میشوند، معمولا جهت بالا بردن خواص مکانیکی و مقاومت به ترک جوش  مورد استفاده قرار می گیرند.
اصول عملیات
الکترود به وسیله یک قرقره ناحیۀ جوش را تغذیه میکند. جلوی مسیر حرکت قوس یک لایه فلاکس پودری ریخته میشود (این لایه به ضخامتی است که قوس را بپوشاند). جریان الکتریکی به الکترودی که داخل لوله ای موسوم به لوله اتصال قرار دارد اعمال میشود. جریان میتواند مستقیم الکترود مثبت (قطبیت معکوس) یا مستقیم الکترود منفی (قطبیت مستقیم) ویا متناوب باشد. شکل ۲ شماتیکی از ذوب و انجماد را در فرآیند جوشکاری قوس زیر پودری نشان میدهد. بعد از کامل شدن جوش و انجماد فلز جوش، فلاکس های مصرف نشده و سرباره از منطقه جوش پاکسازی میشوند. فلاکس های باقی مانده غربال میشوند و دوباره مورد استفاده قرار میگیرند. سرباره نیز ممکن است، جمع آوری، شکسته و غربال شده و به فلاکس اضافه شود. ترکیب فلاکس وسرباره ای که دوباره استفاده میشود با فلاکس تازه متفاوت است پس به طور کامل نمیتوان از آن به جای فلاکس تازه استفاده کرد.

جوشکاری زیر پودری هم به صورت تمام خودکار وهم به صورت نیمه خودکار به خوبی انجام میشود. البته فرآیند خودکار به علت مزایایی که دارد معمول تر است (به قسمت مزایای جوشکاری زیر پودری در همین بخش مراجعه کنید). در فرایند نیمه اتوماتیک تفنگ جوشکاری پودر فلاکس و الکترود مصرفی را به ناحیۀ جوش منتقل میکند و با حرکت در راستای خط جوش باعث اتصال میشود. قطر الکترود در فرآیند نیمه خودکار کمتر از mm 4/2  ( in.) است؛ علت، داشتن انعطاف پذیری و قابلیت تغذیه داخل محفظه تفنگ است. حرکت دادن الکترود به صورت دستی احتیاج به مهارت بالایی دارد چون قوس بوسیلۀ لایۀ فلاکس پوشیده شده و دیده نمیشود. در فرآیند جوش زیر پودری خودکار جهت وسرعت حرکت به صورت مکانیکی کنترل میشود. پودر احتمالاً خودکار جلوی الکترود ریخته میشود و امکان دارد یک سیستم خودکار جهت جمع آوری فلاکس باقی مانده مورد استفاده قرار گیرد.

جهت افزایش نرخ رسوب یا سرعت جوشکاری قوس زیر پودری  میتوان از بیش از یک سیم جهت تغذیۀ حوضچۀ جوش استفاده کرد. به طور مثال در فرایند قوس دوتایی، دو الکترود همزمان و به موازات  هم حوضچه را تغذیه میکنند؛ این دو الکترود از یک منبع استفاده میکنند. درفرایند جوش متوالی زیر پودری یکی از الکترودها جلوتر از دیگری قرار میگیرد و پشت سر هم باعث تغذیۀ حوضچۀ جوش میشوند؛ هر یک از الکترودها به یک منبع جداگانه متصل اند. ترتیب و فاصلۀ الکترودها از هم به گونه ای انتخاب میشود که سرعت جوش و شکل دانه های جوش بهینه شود.

 

 

0/5 ( 0 نظر )

اگر سوالی پیش از خرید دارید می توانید در این قسمت مطرح کنید.